1. 脱模时机：选择恰当的脱模时间至关重要。脱模过早，钢锭尚未完全凝固，可能导致钢锭变形；脱模过晚，则会增加脱模的难度，甚至可能使钢锭与模具粘连。
2. 模具温度：脱模前，应确保模具的温度适当降低。如果模具温度过高，不仅操作人员容易烫伤，而且可能影响脱模效果。
3. 脱模方式：采用合适的脱模设备和方法，避免使用粗暴的力量强行脱模，以防损坏钢锭或模具。
4. 冷却均匀性：钢锭在模具内的冷却应尽量均匀。不均匀的冷却可能导致钢锭内部应力分布不均，从而在脱模时产生裂纹。
5. 防护措施：操作人员应穿戴好防护装备，如耐高温手套、防护面罩等，以保障自身安全。
6. 模具检查：脱模后，及时检查模具的状况，查看是否有损坏、粘钢等问题，以便及时进行修复或清理，为下一次浇铸做好准备。
7. 钢锭质量检查：脱模后的钢锭也要进行质量检查，查看表面是否有裂纹、凹陷等缺陷，如有问题及时分析原因并采取改进措施。
