一、 缩水率是啥？为什么阻燃PP容易缩水？
缩水率： 阻燃PP在高温熔化、冷却成型后，尺寸会变小。缩小的比例就叫缩水率（比如缩了1%）。 缩水太多，零件尺寸不对，装不起来，直接报废，浪费钱！
为什么阻燃PP容易缩水？
l 加工时要烧得很热才能熔化（熔点高）。
l 冷却时，材料内部会“收紧”，体积就变小了。
l 加的阻燃剂，有时会让它缩得更厉害。
二、 让阻燃PP缩水的4个“元凶”
缩水大小主要看这几点：
1、温度没控好： 太热时熔化，冷却太快或模具太凉，缩得厉害还容易变形。
2、压力不够大/时间不够长： 压进去的料不够紧实，冷却时没东西“补位”，尤其厚的地方缩得多。
3、材料配方问题： 用的PP塑料本身、阻燃剂种类、有没有加“帮手”（如玻璃纤维、滑石粉），都影响缩水大小。
4、模具和工艺没调好： 模具设计不合理（比如进料口太小）、机器参数（压力、速度、冷却时间）没设置正确。
三、 解决缩水的3个实用妙招
1、加“帮手”进材料
加玻璃纤维（玻纤）： 像钢筋一样撑住，大大减少收缩，还能让材料更结实。这是常用的好办法！
加矿物粉（如滑石粉、碳酸钙）： 也能有效减少收缩，成本更低些。
选好料和阻燃剂： 挑本身缩得少的PP料和合适的阻燃剂。
2、调好加工“火候”：
温度： 别烧太烫，模具温度要合适（别太凉）。
压力和时间： 压料要够力，保压要足够久！让熔融的塑料有机会填满并补偿冷却收缩。
模具设计： 进料口开大点，冷却要均匀。厉害的师傅还会提前把模具做大一点点（预补偿），抵消收缩。
3、复杂零件做“放松”： 形状特别复杂的零件，做完后用特定温度“烤”一下（退火），能放松内部应力，尺寸更稳定。
四、 总结：缩水不可怕，方法对了就OK！
阻燃PP的缩水问题确实存在，但！
搞明白为什么会缩水，针对性地解决，就能做出尺寸、性能优良的阻燃PP产品。
用好阻燃PP，安全又环保！只要用对方法，“缩水”不再是难题。
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