1. 温度控制：要确保钢水的温度合适，过高或过低的温度都会影响钢锭的质量。温度过高可能导致钢水过度氧化，温度过低则可能造成浇铸不顺畅，出现冷隔、夹渣等缺陷。
2. 浇铸速度：浇铸速度应适中且稳定。速度过快容易引起钢水飞溅、卷入气体，产生气孔等缺陷；速度过慢则可能导致钢水在模内提前凝固，造成短锭或表面缺陷。
3. 钢水纯净度：在浇铸前要充分去除钢水中的夹杂物和气体，以提高钢锭的内在质量。
4. 模具准备：钢锭模在使用前必须进行充分的预热，以防止钢水接触冷模壁而产生裂纹。同时，模具内壁应保持清洁、光滑，无粘砂、锈迹等。
5. 浇铸系统设计：合理设计浇口、冒口和流道，保证钢水流动平稳，充型完整，有利于气体和夹杂物的排出。
6. 脱模和冷却：脱模时间要恰当，过早脱模可能导致钢锭变形，过晚则增加脱模难度。冷却过程要均匀，避免局部冷却过快或过慢产生热应力导致裂纹。
7. 安全防护：浇铸现场要配备完善的安全防护设施，操作人员要严格遵守操作规程，防止钢水飞溅烫伤和其他安全事故。
8. 监控与检测：在浇铸过程中要进行实时监控，检测钢水温度、浇铸速度等参数，及时发现并处理异常情况。
