要建立“预防为主”的维护理念，很多用户在设备运行正常时往往忽视定期检查，直到出现泄漏或效率下降才被动处理，其实，密封垫的劣化是一个渐进过程，建议每运行6到12个月进行一次系统性检查，具体周期应根据介质特性、运行温度和压力调整，例如处理腐蚀性介质或高温工况时，检查频率应适当提高。
检查过程中，重点观察密封垫的外观状态，是否有老化、裂纹、变形或硬化？是否出现溶胀、起泡或表面粘性丧失？这些都可能是密封性能下降的信号，同时注意垫片与板片沟槽的贴合是否紧密，有无错位或脱落迹象，一旦发现问题，切勿“凑合使用”，应及时更换。
清洗环节同样不可忽视，板式换热器在长期运行后，板片表面和密封槽内可能积聚污垢或残留物，这些杂质不仅影响换热效率，还可能腐蚀垫片或阻碍正确安装，清洗时应使用中性清洗剂，避免强酸强碱对橡胶材质造成损害，清洗后务必彻底干燥，确保无水渍残留，再进行垫片回装。
更换密封垫时，操作规范相当重要，应选择与原厂规格一致的高质量垫片，切勿随意替代，安装时，确保垫片完全嵌入沟槽，位置准确，避免扭曲或拉伸，对于粘接式垫片，需使用专用胶水，并严格按照说明进行固化处理，安装完毕后，还应检查整体密封性，可通过低压水试压等方式验证。
此外存储环境也影响垫片寿命，未使用的密封垫应存放在阴凉、干燥、避光的环境中，远离热源和化学品，防止提前老化。
归根结底，密封垫的维护不是“出了问题再修”，而应融入日常管理流程，建立维护记录，**每台设备的运行与保养情况，才能真正做到防患于未然，毕竟，一个小小的密封垫，可能就是决定整个系统稳定运行的关键一环，重视它，就是对效率与安全的大保障。
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