作为深耕改性塑料研发与生产多年的企业，炜林纳在日常技术支持与客户反馈中，针对改性塑料生产中常见的四类外观质量问题，进行成因解析并提出实用解决措施，帮助你在生产中有效避坑，提升产品品质。
一、长条：粒子长度异常，影响均匀性
问题表现：
粒子长度超过正常尺寸的两倍，常见于切粒环节。
产生原因：
开停机时拉条不稳定或断条；料条走向不直，进入切粒机时偏斜；切粒机刀具磨损、有缺口。
解决措施：
调整料条进入切粒机的方向和冷却水长度，保持直线进入；生产中出现断条应及时调整工艺参数；定期检查并更换切粒机动刀；使用振动筛对长条进行过筛处理。
二、连粒：多个粒子粘连，影响后续加工
问题表现：
两个或多个粒子连在一起，无法分离。
产生原因：
拉条时断条频繁；冷却水长度不足，未能充分冷却定型。
解决措施：
选用宽度合适的导条轮，防止料条粘连；调整冷却水长度，确保料条充分冷却；通过振动筛筛除连粒。
三、黑点/杂质：产品表面或内部存在杂色斑点
问题表现：
粒子表面或内部出现黑色或杂色斑点。
产生原因：
设备清机不彻底；原料中含杂质或黑点；螺杆局部碳化；生产环境不洁净。
解决措施：
转产前彻底清机，并安排人员检查确认；加强来料检验，特别注意矿粉、阻燃剂等易带杂料的原料；严格控制筒体温度和物料停留时间，防止过热碳化；保持生产环境清洁，不同颜色产品机台之间做好隔离。
四、变色：产品颜色异常，出现色差
问题表现：
生产过程中产品颜色突然变化，与标准色差明显。
产生原因：
混料不均匀；清机不干净；加工温度过高，导致色粉分解；剪切强度过大，局部过热。
解决措施：
严格按照工艺要求进行混料，确保均匀性；清机后需经确认，杜绝残留；控制挤出温度，避免色粉受热分解；优化螺杆组合，降低剪切强度。
结语
改性塑料生产无小事，细节决定品质的稳定性。炜林纳建议企业从原料、设备、工艺、环境四方面系统把控，建立闭环质量管理，才能持续提升产品合格率。
广东炜林纳，25年研发生产改性料。我司的改性塑料材料刚、韧平衡，高阻燃，加工流动性好，可满足厂家对加工和对力学性能等的要求，广泛应用于汽车、家电、电子电器、日用品等领域。点击关注【炜林纳改性料】，获取更多关于改性塑料的应用方案！
