自2002年成立以来，艾克森从“上海艾克森新技术有限公司”起步，历经集团化发展，现已成长为“上海艾克森股份有限公司”，二十余年来，公司持续深耕换热技术领域，累计获得130余项产品专利，并积极参与多项国家及行业标准的制定，确立了其在换热设备研发、制造、销售与服务一体化解决方案领域的地位。
艾克森的产品广泛服务于三大核心板块——数据中心、供热制冷与工业化工，覆盖暖通空调、能源电力、钢铁冶金、石油化工、食品医药、新能源（光伏）、电子半导体、船舶海工及环保处理等多个细分市场，公司始终以“随需应变”为核心理念，为客户提供定制化换热方案与快速响应服务，助力客户实现高效热交换、清洁能源利用，同时减少能源浪费与碳排放。
面对制造业与大数据、人工智能等新一代信息技术深度融合的趋势，艾克森积极推动生产模式变革，尤其在换热行业这一典型的小批量、高定制、快交付领域，工厂已实现生产全流程透明化管理：每小时更新的产能数据、订单进度、原材料库存、项目状态、压机使用率及能耗信息均可实时查看，质量管控中心配备电子看板，动态展示加工合格率、装配交检通过率、供应商质量评估及缺陷分析等关键指标，通过物联网与云计算技术，打通ERP、MES、WMS等系统间的“数据孤岛”，真正实现产销协同与智慧运营。
在强化管理体系的同时，艾克森同步推进自动化与质量双提升，工厂引进了业内的5万吨板片成型液压机、自动剪板下料线、定制化激光切割设备、自动激光焊接机器人、等离子焊接机器人、缝焊流水线、先进电泳涂装线、数控管道切割机、自动组对焊机及省力吊装装置等高端装备，全面支撑高质量、大批量、高效率的生产需求。
基于不同行业应用场景，公司从流体强度、波纹角度、传热效率等核心参数出发，开发出近百种适用于各类工况的可拆式换热器板型，并推出专用于高温高压环境的全焊接系列换热器，极大拓展了板式换热技术的应用边界。
在生产管理方面，工厂全面推行标准化作业流程（SOP）与全面质量管理（TQM），并通过可视化看板清晰呈现板式换热器的关键工艺节点与核心工序，车间严格遵循5S现场管理标准，实施分区作业与目视化管理：地面明确标识工具线、物料暂存区；采用色彩编码区分功能区域（如红色代表安全警示区，绿色为物流通道），辅以图文标识，有效降低操作失误率并优化物流路径。
在供应链协同方面，艾克森通过信息化平台与上游供应商实现订单、产能与原材料供应数据的实时共享，变“各自为政”为“紧密协作”，可根据订单动态灵活调整生产计划，提升响应速度与资源利用率。
此次智能化改造显著提升了谢春路工厂的整体运营效能：生产效率大幅提高，设备与能源利用率优化，运营成本下降，产品交付周期缩短，不良品率进一步降低——这些改进有力支撑了公司在环境、社会与治理（ESG）方面的可持续发展目标。
与此同时，技术研发中心与办公区域也同步焕新，改造后的灵活办公空间不仅增加了工位数量，还营造出舒适高效的工作环境，配套的小型会议室、专用临时工位、24小时空调、高速Wi-Fi、多样化电源接口、打印服务、茶饮区及快递收发点，充分满足客户监造人员、驻外员工等临时办公需求。
此外，艾克森正在推进谢春路工厂与太仓工厂的屋顶光伏发电项目建设，并加快太仓研发楼及二期扩建工程，这些举措将进一步增强产能储备与绿色运营能力，夯实企业可持续发展根基。
未来，上海艾克森将持续以技术创新与智能制造为双轮驱动，致力于成为全球的换热解决方案提供商，为海内外客户提供更高品质的产品、更可靠的系统方案与更高效的本地化服务。
板式换热器：https://www.accessen.cn/
