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1.燃料中含水分比较大，发热量低，当生物质锅炉达到高负荷时，锅炉内部会产生水蒸气释放吸热，然后才是燃烧放 热的过程，并且以生物质锅炉频繁的冒正压的形式进行反应出来。生物质锅炉里存在的大量水蒸气降低了炉膛的温度 ，加入的氧在水蒸气的环绕下， 同时形成屏障，难以与火焰进行充分的混合，以致于燃烧时缺氧，如果对这部分氧气 进行弥补，则需要进行加大风量，风量加大，则会造成烟气量增大、烟气流速增加。炉内穿透火焰的烟气就会快速流 动，以致于影响了生物质锅炉的稳定燃烧，造成炉内燃料燃烧时间不够，大量燃料排除，烟气损失。
2.燃烧灰分高及风量配比，阻碍了燃料与氧气的结合，如果想要达到氧气与燃料的快速结合，就得提高一次风的穿透 能力。一次风过量的增加则会破坏生物质床层燃烧的基本特点，同时也限制了二次风的加入。一次风大量的穿透料层 组成了燃烧工况，氧量已足够，再依照一二 次风的配风率加入二次风，势必会造成燃烧区过氧燃烧，导致炉膛温度降 低。炉膛温度低，无法建立高强度炉内燃烧，自然达不到完全燃烧。
3.锅炉布袋除尘器失去了滤灰的作用，由于除尘器布袋过多，下口撕裂，含尘烟气短路、进入除尘器，改变了除尘器 前后压差，导致烟气可以自由的从布袋中通过，在落灰仓形成了较大的负压，流速大于灰尘颗粒的单位质量，是的灰 粒无法落入灰仓，而是在气流的作用下，离开了除尘器，直接进入了引风机中。
4.炉排上堆积了超过设计厚度燃料，容易产生结焦现象，炉排上产生焦渣使得一次风很难穿透，炉排在震动时，断裂 粉碎的焦渣瞬间释放出大量的可燃物质，立即与高温火焰进行接触燃烧，燃烧时容积膨胀则产生正压；而炉排厚度一 般符合只能保持在22MW左右，态度的轻质燃料会使得燃料热值降低，养不起炉排厚度，导致蓄热能力不够，很难建立 起炉膛容积的热负荷，而为了带高负荷，只能大量的对其进行增加燃料，从而超过了炉排的承受能力，在有限的空间 里，如果燃烧时间不够充足，就会产生不完全燃烧的现象，从而导致炉排结焦。
5.烟气携灰量增加，灰粒不能从下部的排灰器中排除，基本上都经过了上端的布袋裂纹的空隙排走，大量的含尘烟气 通过引风机，加剧了叶轮的磨损，同时降低了引风机的使用寿命。烟气穿过撕裂的布袋，烟气阻力降低，改变了除尘 器前后压差，布袋前的烟气流速发生改变，流速加快，改变了生物质锅炉的燃烧状况，使得火焰进行上移，燃烧时间 不够充足，以过热器的二回程不完全燃烧产物的增加表现出来。
以上基本上就是生物质锅炉在燃烧时，容易出现的问题，在平时使用过程中，要多加注意，尽量减少锅炉在使用过程 中出现的异常问题，从而提高锅炉的使用效率，降低企业对锅炉这方面的耗资。
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