3D 打印技术在近年来取得了显著进展，而展望未来，其发展趋势更是令人期待，将在多个关键维度实现突破与变革。
在技术层面，打印精度与速度将不断提升。当前 3D 打印在精度与速度上常面临 “跷跷板效应”，未来研究将致力于打破这一局限。一方面，通过优化打印路径规划、升级硬件设备，如采用更精密的喷头、高分辨率的激光系统，提升打印精度，使产品表面更光滑、细节更清晰；另一方面，多激光、多喷头等并行打印技术的应用，将大幅缩短打印时间，推动 3D 打印从 “慢工出细活” 向高效高精度制造转变。像铂力特的近百激光器设备，已显著提升了金属 3D 打印效率，未来这类技术将更加普及并持续迭代。
材料创新也是一大趋势。目前可用于 3D 打印的材料种类有限，高性能材料更是欠缺。未来，新型材料将不断涌现，涵盖高强度金属合金、生物可降解材料、智能材料等。比如，美国得克萨斯大学奥斯汀分校开发出的新型树脂，能在同一物体中无缝融合柔软与坚硬两种性能区域，为制造更复杂、功能性更强的产品开辟道路；康奈尔大学研发的可降解热固性树脂，具有高机械性能且可化学回收或自然降解，有望在生物医学和航空航天等领域得到广泛应用，减少塑料污染。
与人工智能（AI）的深度融合，会为 3D 打印带来全新活力。AI 可助力优化模型设计，通过生成式设计工具，依据产品性能需求自动生成多种设计方案，实现产品轻量化与功能集成化。同时，在打印过程中，AI 能实时监测并调整参数，进行缺陷检测，提高打印质量与稳定性。例如，Meta 宣布开发的配备新版 OpenAI 人工智能的 3D 打印机器人，就展示了 AI 在 3D 打印领域的巨大应用潜力，未来普通用户借助 AI，无需专业知识也能轻松实现复杂模型的 3D 打印。
3D 打印的应用范围将持续拓展，从当前的原型制作、小批量生产，向大规模定制化制造、分布式制造迈进。在消费领域，消费者能通过 3D 打印定制个性化产品，如定制运动鞋、珠宝饰品等；在工业领域，汽车制造商可利用全球分布式 3D 打印节点，实现零部件快速交付，减少库存和物流成本，重构供应链体系；在医疗领域，3D 打印将从制造假肢、植入物，逐步发展到打印活性组织、器官，为医疗健康带来革命性变化 。
