一、气泡 / 气孔：从原料到工艺的全面管控
表现：鞋面或鞋底出现气泡、孔洞，既不美观又易开裂。
可能原因：原料受潮、发泡剂用量不当、温度过高或模具排气差。
解决：
原料烘干：投产前将 PVC 树脂和助剂在 80-100℃下烘干 2-4 小时;
调整配方：减少发泡剂用量，避免过量；配方优化时，可搭配PVC 稳定剂（如炜林纳pvc鞋材铅盐复合稳定剂WWL-502H）提升熔体稳定性，减少因温度波动导致的气体逸出。
模具优化：增加排气槽或排气孔，改善排气效果。
二、表面粗糙：温度与压力的双重调节
表现：鞋面出现波纹、流痕或颗粒感。
可能原因：熔体温度低、流动性差，吹塑压力不足或PVC冷却过快。
解决：
将挤出机温度调至 160-190℃，提升熔体流动性；若熔体流动性差问题顽固，可在配方中添加PVC稳定剂（如炜林纳pvc鞋材铅盐复合稳定剂WWL-502H），其优异的热稳定性能可改善塑化均匀性，减少流痕产生。保持模具温度在40-60℃，避免过快冷却。
（PVC鞋）
三、鞋体变形：冷却与配方的协同优化
表现：冷却后鞋子翘曲、收缩严重。
可能原因：冷却不均、配方中增塑剂不足或脱模过早。配方中增塑剂与PVC 稳定剂比例不当，可能加剧收缩。
解决：
延长冷却时间：适当延长保压和冷却时间，确保定型后再脱模。
调整配方：建议选用炜林纳pvc鞋材铅盐复合稳定剂WWL-502H，其与增塑剂协同作用可降低熔体收缩率。
四、粘模难题：脱模就像 “撕胶带”？
表现：鞋子粘在模具上，脱模时易撕裂。
解决：
给模具 “抛光 + 涂油”：提高表面光洁度，喷涂硅油类脱模剂；加减润滑剂：内用硬脂酸，外用 PE 蜡，减少粘模风险。
除润滑剂外， PVC稳定剂（如炜林纳pvc鞋材铅盐复合稳定剂WWL-502H）可通过改善熔体粘度减少粘模风险，尤其适用于高温加工场景，避免 PVC 过度塑化粘连模具。
通过调控各环节，既能提升产品合格率，又能降低生产成本，让生产更省心！ 选用稳定性好的 PVC 树脂时，搭配好PVC 稳定剂，结合小试记录关键参数（如温度、稳定剂用量），实现生产效率与品质的双重提升！
