1. 裂纹：可能由于铸造过程中的冷却不均匀、热应力过大，或者材料本身的脆性等原因导致。
2. 气孔：熔炼过程中金属液吸气过多，或者铸型透气性不好，浇注系统设计不合理，导致气体无法排出，从而形成气孔。
3. 夹渣：金属液中的熔渣或杂质在浇注过程中未能上浮去除，留在中注管内部。
4. 缩孔和缩松：凝固过程中补缩不足，造成局部出现较大的孔洞（缩孔）或细小分散的孔洞（缩松）。
5. 偏析：化学成分在凝固过程中分布不均匀，导致局部性能差异。
6. 表面粗糙：铸型表面粗糙、脱模剂使用不当，或者浇注温度、速度控制不佳等，都可能使中注管表面不够光滑。
7. 浇不足：金属液量不足，或者浇注系统设计不合理，导致中注管未能完全充满。
这些缺陷会影响中注管的质量和性能，在铸造过程中需要采取相应的工艺措施来尽量减少或避免其出现。
