1. 切削液冷却润滑
- 水基切削液：以水为主要成分，添加了防锈剂、润滑剂、消泡剂等添加剂。具有良好的冷却性能，能有效地降低切削温度，同时提供一定的润滑作用。
- 油基切削液：通常由矿物油、动植物油或合成油组成，并添加了极压添加剂、油性添加剂等。润滑性能较好，适用于切削速度较低、切削力较大的加工工况。
2. 喷雾冷却润滑
- 将切削液通过喷雾装置以细小的液滴形式喷射到切削区域，实现冷却和润滑。这种方式能够更精确地将冷却液输送到需要的部位，减少切削液的使用量。
3. 风冷
- 使用压缩空气或风扇产生的气流来冷却加工区域。风冷适用于切削热产生相对较少的加工情况。
4. 干切削与微量润滑
- 干切削：在加工过程中不使用任何冷却润滑剂。这种方式需要刀具和机床具备较高的性能，并且对加工工艺要求严格。
- 微量润滑：将少量的切削油与压缩空气混合后喷射到切削区域，既能减少切削液的使用量，又能提供一定的冷却和润滑效果。
5. 液氮冷却
- 在一些特殊的加工场合，如高速切削或难加工材料的切削中，会使用液氮进行冷却。液氮能够迅速降低切削温度，提高加工效率和刀具寿命。
选择冷却和润滑方式时，需要综合考虑加工材料、刀具、工艺参数以及加工成本等因素，以达到佳的加工效果。
