轧制液是用能够乳化的冷轧轧制油和水混兑而成，一种对轧制起冷却润滑作用的乳化液。通常使用浓度为0.5%～5.0%。下面简单从轧制油性能指标的角度介绍普碳钢板带冷轧机如何选取轧制油：
一、皂化值
轧制不同成品规格的带材，轧机对轧制液的润滑程度要求不同，我们起初会用纯油的皂化值来划分轧制液的润滑好坏。通常情况下，皂化值越高润滑越好。对于工作辊辊面宽度800mm以下的轧机，轧制力随着皂化值的增加而降低。轧制0.5mm以上较厚薄板时，建议使用润滑性能较低的皂化值约为30～50mgKOHg的矿物油系轧制油，其乳化液的状态较稳定；轧制0.3～0.5mm薄板时，建议使用中等润滑性的皂化值在50～130mgKOHg的酯类与天然脂肪混合系的轧制油，其乳化液的状态较不稳定；当轧制0.3mm以下的极薄板时，则建议使用润滑性极好的，皂化值在160～200mgKOHg的油脂系轧制润滑剂，其乳化液的状态极不稳定。
随着冷轧轧制油润滑剂技术的发展和新材料的不断研制，有些皂化值不高或没有皂化值的润滑材料，其润滑性能也是相当优异，故不能单纯用皂化值来评判轧制油润滑性能。
二、乳液粒径
乳化液的润滑性的好坏还和其乳液粒径和离水展着性有直接关系。离水展着性是乳化液游离油的能力，本质是乳化液中乳液粒径分布的一种宏观表现。乳液体系相同时，通常较稳定的乳化液其离水展性要比不稳定的润滑液差。乳化液的乳液粒径越小，乳液越稳定；然而粒径越小，其冷却性却越好。反之其乳液粒径大，展着性越好、润滑越好，但冷却性越差。
三、其他因素
除以上因素还应考虑轧机速度、轧后工序安排、板面清洁度要求、轧机乳液喷射压力流量等因素。
在冷轧轧制过程中,冷轧机乳化液系统是冷轧机在轧制过程中润滑和冷却的关键系统,对降低轧制力、延长轧辊寿命、控制带钢表面质量和板型等方面都具有极其重要的作用，因此，选用一款合适的冷轧轧制油对企业生产至关重要。
