当气体进入到液体 ，在液体里面形成气泡 ，并与切削液里面的表面活性剂发生”碰撞“ ，导致这些表面活性剂牢牢包住 了这些 小气泡 ，使之变得更为稳定 ，因此另人厌烦的气泡就出现了。
以上便是气泡产生的原理，那么引起金属切削液起泡的具体因素有哪些？
1. 切削液的液面太低；
2. 切削液的流速太快，气泡没有及时溢出，越积越多，致使泡沫越来越多；
3. 水槽规划中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直；
4. 切削液中含有表面活性剂量较大；
5. 水质太软，致使泡沫过多。
金属切削液起泡解决方法：
1. 集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
2. 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
3. 控制切削液流速不要太快。
4. 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
5. 在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
其实，想要消除气泡的方法有很多，首当其冲就是要在油品的选择上下手，即选用低发泡性的乳化剂。低发泡性，顾名思义就是不容易发泡，其特性也就不言而喻了。
此外，还有一个办法就是运用消泡剂，其特点是具有较低的表面张力，及其在油和水中的不溶解性，加入之后能够迅速渗入泡沫之间液膜上，达到快速消泡、持久抑泡的目的；化学稳定性良好，且添加到切削液中不会影响其润滑、冷却性能，也不会改变其基本体系，可以很好的解决金属切削液中的泡沫问题。
