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使用微量润滑加工经济和环境效益受益

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-01-16 查看手机版   浏览次数:1219
微量润滑技术在被机床制造商,终端用户普遍认可的同时,也面临着如何使微量润滑技术充分发挥作用提高加工效率的问题。需要对机床设计、加工工艺、润滑机理等方面进行研讨。在切削加工条件不变的情

    微量润滑技术在被机床制造商,终端用户普遍认可的同时,也面临着如何使微量润滑技术充分发挥作用提高加工效率的问题。需要对机床设计、加工工艺、润滑机理等方面进行研讨。
在切削加工条件不变的情况下,使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线:
(1)       加工程序及加工参数:切削工具路径、进给量、切削深度、切削速度。
(2)       切削工具:几何形状、材料、涂层技术。
(3)       装夹系统:装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。
(4)       被加工材料:毛坯状态、材料特性。
(5)       机床:机床转速。
加工任何工件都需要全面考虑如何降低加工成本,因此根据加工工艺优化路线的方法,先从容易实现的方面着手,按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。
经济效益:
1.      降低加工成本:MQL润滑技术是润滑油全消耗型润滑技术,所以没有废液处理费用,包括切削液采购、仓储、运输和处置相关费用。
2.      全面节省切削液冷却时冷却泵的电力消耗。
3.      工艺优化完成后,刀具寿命可期望延长
4.      工件后续的清洁/清洗可免除,带来节约
5.      干的铁屑可以作为可回收物回收
6.      消耗量约为湿切的1/30,成本约为湿切的54%
7.      能源消耗降低,平均节能2.2kw/台机床(和传统切削液加工比较)
环境效益:
(1)保护环境:加工环境大为改观,实现车间可吸入颗粒符合标准,操作工无职业病风险,采用植物性合成润滑油,没有切削废油及废液产生,环境不会被污染。
(2)清洁的操作环境:由于MQL润滑技术使用油量极少,属于全消耗型润滑,非常容易实现机床和工厂环境的清洁。
(3)免除切削液(油)排放
 
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