1、模压
模压成型，这种制作工艺最为常见。主要由模具配合完成，模具形状决定硅胶产品的形状。模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C这种制作工艺较为简单，适用于所有硅胶产品。
2、注射
注射工艺是对品质要求比较高，是液态硅胶和塑胶的结合。其硅胶制品表现为较好的热稳定性、抗寒性,优良的电绝缘性能,燃烧时不会产生有毒的危害物质。因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等生产设计中成为不可替代的材料
3、挤出
挤出成型，其产品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，产品形状比较单一，多为条状。硅胶管在医疗、机械设备领域运用较为广泛，也可以用于包材中起缓存作用。
4、压延
硅橡胶在加白炭黑、硅油等捏合混炼做成混炼胶后再经压延出片材。通过压延制得的胶片，其纵向与横向的物理机械性能有明显的差异，这种现象为压延效应。具体表现为胶片纵向拉伸强度大于横向，胶片横向扯断伸长率大于纵向，胶片纵向收缩率大于横向。压延效应是胶料中大分子和针状、片状配合剂在压延过程中沿压延方向定向结果。压延效应的大小，与胶料的组成、压延温度、速度、速比等有关，主要用于较大的产品，如硅胶片，硅胶板等。
5、灌注
灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了，属于固态和液体的结合，其运用产品如手机套，行李套等。
6、涂覆
附着力强;流动性好，易脱泡。使用铂络合物催化,无毒、无异味;优良热稳定性和耐寒性（使用温度-60℃～200℃）成型后具有良好的透气性,耐热性,及一定的拉伸强度;防滑性能极好;不污染;低硬度;植胶粘接牢固。耐磨,耐洗,耐高温;立体层次高,织物光滑、柔软、柔韧质感极佳，弹性佳，耐水洗和干洗。主要运用到布上面，有抗老化的作用，比如硅胶手套，雨鞋等。
综上所述，关于硅胶制品的6大工艺流程及应用，你是不是有更加深入的了解和认识呢？学会它，保证不吃亏，不上当。
