水泥厂布袋除尘器是一种处理风量大，清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。水泥厂布袋除尘器采用内滤无骨架形式，因为玻纤滤料最大的缺点是不耐磨，采用无骨架形式可以减去骨架对布袋的磨损，从而提高布袋的使用寿命。水泥厂布袋除尘器整体结构由进气管路、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统所组成。为防止粉尘在除尘器内结露，除尘器外部设有保温层，保温层为100mm的矿棉，贴面用0.5mm的镀锌板，这既能起到保温作用，而且美观。水泥厂布袋除尘器采用分室清灰形式，离线清灰会减轻细而轻的粉尘产生二次扬尘和二次吸附现象。反吹风采用大气反吹清灰形式时，反吹风对布袋的冲击力小提高布袋使用寿命，减少维修费用。
袋式除尘器对废气温度、湿度变化的范围要求较宽，尤其是由于一些新型滤料的应用，如玻璃膨体纱微孔薄膜复合滤料等，其工作温度为250℃(瞬时可达280℃)，允许温度要求也较电除尘器宽。综上所述，可以说袋式除尘器较电除尘器对窑工况变化及烟气性质变化的适应性要强些。
对环保要求适应性强随着人们对生存环境质量要求的不断提高，政府必然会逐步提高环保标准。目前，电除尘器进一步降低出口浓度只能靠增加沉淀极板面积来提高捕尘效率，减小排放量，这势必将增加设备体积和投资。而袋式除尘器只需通过调整清灰频率即可满足新排放要求。
水泥行业老式袋式除尘器的改造：
许多水泥企业一方面，有很多老的除尘器由于当时的清灰技术、滤料技术，使这些老式袋式除尘器不能正常运行使用或排放不能达标，造成资金设备的严重浪费；另一方面，对全厂进行粉尘治理投入很大，资金来源不足。因此，利用现在新的清灰技术、滤料技术，对一些老袋式除尘器进行改造，使之物尽其用，既为水泥厂节约环保投资，又能达到国家对水泥企业的环保要求。
1、ZX系列袋式除尘器改造
ZX系列除尘器为袖袋式机械震打清灰袋式除尘器,采用涤纶208滤料。主要用于仓顶、输送设备、包装机等吸尘风量不大的扬尘地点，是大多数水泥厂在70年代采用的除尘设备。由于此设备当时的技术缺点和管理方面的原因，导致这些设备不能正常运行或除尘效果差，排放不达标。将这种袋式除尘器改造成为分室脉冲袋式除尘器，效果很好。
2、FD系列屏蔽吹振式扁布袋除尘器改造
FD袋式除尘器为屏蔽吹震式扁布袋除尘器,采用回转反吹清灰方式。采用208涤纶绒布滤料作为过滤介质，主要用于磨机、包装机等含尘浓度较大的扬尘点除尘。主要存在问题是：
FD型除尘器采用回转反吹风清灰方式，主要*反吹风机供应的高压反吹气流的气震作用，使滤袋产生震动清灰，但因机械故障多，其反吹口与上花板的间隙位置不合理，造成卡死反吹臂或损坏电机，反吹清灰乏力影响正常清灰。208涤纶绒布滤料允许入口含尘浓度低（30~60g/Nm3），因而在高浓度尘源环境中，采取反吹风清灰条件下导致清灰不彻底；同时由于其机械强度差，滤袋破损严重，维修费用大。改造方法：（1）保留原壳体、风机、电机及卸灰装置。
（2）拆除反吹机构，采用**回转脉冲清灰，提高清灰能力，避免二次扬尘。
（3）更换原208涤纶绒布滤料，采用涤纶针刺毡滤料，提高过滤性能。
（4）拆除原花板，将骨架该为圆形，减小骨架变形量，增加过滤面积，以增加总通风量，提高原除尘器处理能力，改造后效果：老除尘器经改造后，采用回转**脉冲清灰，克服了原除尘器清灰机构原由弊病，增加了清灰力度，减小通风阻力，提高过滤性能；采用圆形骨架，减小骨架单位体积重量，减小骨架变形，增加单位过滤面积；采用新型过滤材料，提高过滤性能和入口浓度，提高除尘器通风能力和除尘效果。
3、单机袋式除尘器改造
单机为摇震清灰袋式除尘器，采用下进风，上排风的通风方式，滤袋吊挂在上花板上，通过摇杆机构的摇震进行清灰。主要用于局部尘源污染的除尘。由于除尘器当时采用的清灰方式等技术缺陷，造成这些除尘器在清灰和过滤等环节故障率高，排放浓度高（一般在100mg/Nm3左右），不能符合当前环保50 mg/Nm3排放要求。改造的方法是将二台或多台单机袋式除尘器用一台控制柜进行控制，使每台单机成为单个过滤单元，成为组合式除尘器。具体改造方法：
（1）拆除震打机构，为每台单机增加一个脉冲阀、电磁阀、一套提升阀、上部箱体，采用分室脉冲清灰，解决原来除尘器清灰系统的弊病。
（2）采用新型滤料（涤纶针刺毡），增加上花板、骨架，增加过滤面积，提高原除尘器处理能力。
改造后的除尘器，用脉冲清灰代替原反吹风清灰，克服了原除尘器清灰机构故障频繁和清灰不彻底的弊病；将几台单机改造成为组合式分室脉冲清灰除尘器，不仅提高原除尘器处理能力，同时使排放浓度控制在50mg/Nm3以下，达到了目前国家对环保的严格要求（GB4915-1996）。
水泥行业袋式除尘器过滤材料的选择与应用：
水泥工业中应用的大量的袋式除尘设备，过滤材料的选择与应用，仍然是它的核心技术，对除尘器的性能起着决定性的作用。水泥工业排放的含尘气体，根据工艺过程不同，具有不同的特性，如：
⑴高温，如回转窑窑尾排出的含尘气体，温度高达350--400℃，须先经过调质，冷却后再进行处理；
⑵高湿，如机立窑，烘干机，不仅温度波动，其湿含量也高达20%以上；
⑶高浓度，与立式磨、挤压磨、高效选粉机配套的袋式除尘器，其处理的含尘气体的粉尘浓度可达700--1600g/m3，它即是生产过程的收粉设备，也是粉尘排放控制的环保设备；
⑷防燃、防爆，如煤磨排出的含有煤粉的含尘气体。
总之，有常温、也有高温、高湿、高浓度、具燃、爆特性的粉尘，还有温度波动幅度较大，如立窑收尘，既要防止糊袋，也要防止烧袋；因而，选用过滤材料不是wei一的，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。
针对不同的使用条件，对过滤材料的要求应当包括下面几个技术经济性能：
适用于不同的温度要求；如常温、中温、高温；
⑴剥离性好，易清灰，透气性好，阻力低；
⑵过滤效率高，在某些高浓度场合，效率可达99、999%；
⑶强度高，能承受高能量清灰，使用寿命长；
⑷价格适宜，因为水泥工业所收集的物料价格低，滤料价格过高，厂家难以接受。
水泥厂除尘器选择滤料注意事项：
1、现在生产、经销各类过滤材料的厂家很多，鱼目混珠屡见不鲜；一些除尘器使用不好，效率低，寿命短，与此有很大关系。所以选择某种滤料，一定要了解生产厂家的生产工艺是否完备，技术来源是否可*，产品质量与检测手段是否有保证，缝制工艺是否合理，售后服务承诺是否兑现，总之要选择正宗的，质量可靠的产品。
2、选择某一种滤料，一定要看使用条件，除了常规的含尘浓度，粉尘细度，烟气温度，水分，排放要求，滤料的强度特性等之外；还需考虑诸如抗酸、抗碱、抗水解等化学稳定性。目前还没有一种wan能的价廉物美的广普滤料。如美塔斯（METMAX），用于水泥熟料冷却机除尘是一种很好的过滤材料，若用于立窑除尘就不适宜了。
3、过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要的参数，它的大小取值与滤料的效果与寿命直接相关。至今还没有一个公式来描述它与诸因素之间的关系，但它与粉尘、烟气的特性有关，与清灰方式有关，与滤料的材质、织物结构有关，与投资大小以及运行的经济性有关，因而需慎重选择，一定要参照许多成功的经验与失败的教训。
4、选择过滤材料，除了技术特性外，还要综合评价其经济性，不能简单地讲“便宜”与“贵”，在技术可*，满足使用要求的前提下，再考虑价格问题；滤料的价格，既要考虑初投资，也要考虑运行的经济性。如覆膜针刺毡，与普通针刺毡相比，价格提高了好几倍，但在同等使用条件下，运行阻力可降低一半，节省了运行的电耗；同时由于阻力降低，工艺过程通风改善，可以提高主机产量，经济效果很可观。所以有些旧设备的改造，为改善通风，提高产量，优选方案是将原有的普通滤料改为覆膜滤料，不用增加过滤面积，不扩大设备，不用动土建，即可取得立竿见影的效果。
工作人员在使用时应注意事项具体如下：
1、采用有效的星型卸料器防止因卸料器失灵而使粗颗粒分离器排风中含尘浓度过度。
2、如有可能应采用预热器废气作为热气源。预热器废气含氧量很低。煤粉不会燃烧。一般为8%10%这种惰性气氛下。卸完灰斗内煤粉后再停机。
3、停机前必需先行清灰操作。
4、灰斗下卸料器如果失灵。不可等侍，必需立即修理。以免灰斗内煤粉积聚过多而发生自燃。
5、如果煤粉制备系统是双风机系统。热机可以通过连接管道短路直接进入煤磨布袋除尘器，当主风机停车而除尘风机运转时。使除尘器温度很快上升逾越警戒温度。为防止热风短路进入除尘器必需把主风机与除尘风机连锁，使除尘风机不能单独运转。
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