喷砂机是机械制造中应用极广的工序，凡锻造、铸造，热处理和表面处理的零件，都要经过喷砂来清除表面的氧化皮，粘砂，旧镀层、熔盐热、锈蚀等。喷砂存在的两大问题：1)砂料不能循环利用，工艺成本高，资源浪费严重；2)粉尘控制方法单一，除尘效果不良，环境污染严重，影响人体健康。
喷砂车间布袋除尘器采用微电脑自动控制脉冲定时喷吹清灰方式清灰，清灰效果好，不产生二次扬尘，不损坏滤袋。喷砂机车间脉冲式布袋除尘器整机设备运行稳定、使用寿命长、滤袋更换少、运行费用低、除尘效率高。
喷砂机工作时，喷砂室内会构成浓度很高的粉尘层，如不进行处理，一方面影响工人的正常操作，一方面影响人的身心健康，所以我们经过除尘器负压工作原理，使含尘气体由进风口进入会都后，以部门较粗尘粒在这里由于惯性磕碰、自然沉降等因素落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋式，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由除尘布袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到除尘的意图，随着过滤进程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐步增多，然后除尘器的运转阻力也逐步增高，当阻力达到预先设定值(1245~1470Pa)时，清灰操控器发作信号，首要操控提高阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，终止过滤进程，然后电磁脉冲阀翻开，以极短的时刻(0.1s摆布)向箱体内喷入0.5~0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内敏捷胀大，涌入滤袋内部，使滤袋发生变形、轰动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，请回完毕后，提高阀再次翻开，除尘器又进入过滤工作状态。
喷砂机脉冲袋式除尘器的特点
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
河北远恒环保设备有限公司经营范围为除尘器及配件、UV光解除味设备、等离子除烟设备，输送设备、电气电控设备生产销售，本公司也可根据用户需要进行非标设计及改造安装，我公司拥有专业的安装调试队伍，可承揽大型环保系统设备的安装与调试。欢迎咨询销售部联系人魏经理手机微信同号 18803076122，13663176738，qq 2215264935
