微雾加湿 微雾技术 纺织车间环境改善
中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，但中国纺织产业仍处于生产要素导向阶段。中国纺织工业发展正面临发达国家“再工业化”和发展中国家加快推进工业进程的双重挤压，竞争优势正在减弱。在行业转型发展中，把主要依靠生产要素数量和低成本的扩长模式逐步转向主要依靠质量提升的发展模式上来已经成为重要课题。对于纺织行业而言，产品的质量保证、提升与生产环境尤其是温湿度环境息息相关。合理有效的温湿度控制，成为众多纺织企业增产提效提升品质的第一关。
纺织厂温湿度控制的必要性
在纺纱、棉纺、织布、无纺布、织带、毛纺、化纤、混纺、植绒、织染、绳麻、亚麻、丝织、针织等厂房，其车间环境空气太干燥或湿度过低非常容易导致大量静电产生。而一旦发生静电干扰，则会出现纱线断头和毛羽增多，以及飞花到处飘的迹象，还会经常发生纱线缠绕、断头率上升的问题，导致不必要的机器故障出现，从而导致车间生产效率和质量下降。对于每个纺织厂的生产来说所以，纺织厂需要及时快速的将静电消除才能保证生产的顺利进行。
所以，稳定适宜的温湿度环境，是纱线产品质量的重要保证。也是纺织机械设备实现高速、无故障运行的基本保障！
微雾技术在纺织行业的应用价值
微雾技术对于纺织行业的重要价值在于增湿控温、消除静电，从而减少纺织作业中断头、飞花、卡车等问题的产生，减少机械故障发生率，从而实现提产增效。相比传统的加湿方式，高压微雾具有雾细不湿身、增湿效率高、灵活控制等优势。
据相关实验表明，当车间湿度保持在40-60%RH之间时，不容易产生静电，并且这个湿度条件下，静电放电所造成的危害也是最小的。在空气太干燥、湿度过低的环境下，纺织厂车间通过高压微雾技术进行加湿控温，使环境湿度保持40-60%RH之间，即可从根源上消除静电隐患。
高压微雾系统应用水对大自然气候调节的原理采用汽化降温的方式，雾滴在空气中弥散，在汽化过程中吸收大量的热量，从而达到快速降温的作用。同时雾气与流动的空气进行热湿交换，水雾粒子吸收空气的热量，汽化、蒸发，使空气的湿度增加，实现对空气的加湿处理。
由于周围的湿度增加了，产生的电荷及时被水蒸气带走或通过皮肤和大地接触，从而引向大地，由此一来就从根本上解决静电的问题！
高压微雾技术原理及其优势
高压微雾加湿器的工作原理是利用高压柱塞泵将水压提高到4-7Mpa,然后将加压后的水经耐高压输送管线由“超微细”喷嘴雾化将其雾化，产生1—15μm的微雾颗粒喷射到整个空间，使其能够迅速从空气中吸收热量完成汽化并扩散，从而完成空气加湿、降温的目的。
l 雾细不湿身：高压微雾喷雾咀每秒能产生50亿个雾滴，雾滴的直径仅为3~10um，尤如山中云雾，在空气中迅速蒸发，形成水蒸汽，加湿降温效果极佳。因为水滴极小，散发在空中很快被蒸发，因此水雾不会打湿衣服和车辆。
l 连续运转更可靠：微雾主机可24小时长期连续运转，喷头及水雾分配器无动力易损部件，在高粉尘环境中也不损坏。
l 自动可控按需喷雾：喷雾量大且可按需设置喷雾量、喷雾时间。高压微雾加湿系统泵站的输出流量从100kg/h~1600kg/h，可在流量范围内可任意配置雾头，还可以任意组合进行加湿精度的调整。通过设定参数以后，能实现自动管理，每间隔一段时间喷洒一次水雾。
l 密封抑菌安全卫生：高压微雾加湿系统的水是密封非循环使用的，不会导致细菌的繁殖。
纺织行业应用实例及效果分析
高压微雾技术应用于纺织行业的重要价值在于增湿控温、消除静电，从而减少纺织作业中断头、飞花、卡车等问题的产生。同时还能够起到净化空气、除尘除杂的作用，维护员工的健康。
l 降温增湿。当温度达到30℃以上时，喷雾降温装置喷雾15分钟后，3米范围内温度会降低4℃左右，体感温度会降低6℃左右。
l 减少静电。大气的温度较高(22-40℃)、空气的相对湿度在13-24%时，极易产生静电。利用喷雾系统增强空气中水汽，可加速空气流动，增加负离子在空气中的含量，中和正离子，减少静电的发生。
l 净化空气。喷雾降温装置喷雾15分钟后，可将空气中的负离子提高2000倍至5000倍，增强机体免疫力有益于员工的身心健康。
l 控制湿度。在空气特别干燥、温度较高的季节时，通过可控湿度调节保持适合的空气湿度。
l 除尘除杂。利用雾气让空气中杂质附着，随之而落下，减少空气杂质。
l 节能环保。雾化1公斤水只需消耗6W电能，是传统电热加湿器的百分之一，是离心式或气水混合式加湿器的十分之一。每天工作12小时，水电消耗仅需几块钱。与空调的高能耗相比，喷雾降温系统使用成本非常低廉。
