一、腐蚀的普遍性与危害
腐蚀是指材料（通常为金属）在环境介质作用下发生的化学或电化学反应，导致材料性能下降甚至失效的过程，在换热器中，腐蚀不仅会造成管壁变薄、穿孔泄漏，还可能引发介质污染、系统停机甚至安全事故，据行业统计，换热器故障中超过60%与腐蚀直接相关，因此识别并控制腐蚀因素，是保障换热系统长期稳定运行的前提。
二、管壳式换热器腐蚀的主要因素
管壳式换热器由壳体、管束、管板、折流板等组成，结构复杂，流体分布不均，易产生局部腐蚀，主要腐蚀因素包括：
介质化学性质
换热介质中的氯离子、硫化物、酸性气体（如H₂S、CO₂）、溶解氧等是强腐蚀性物质，例如在海水冷却系统中，高浓度氯离子极易引发不锈钢管束的点蚀和应力腐蚀开裂（SCC）。
流速与流体分布不均
流速过低易导致污垢沉积，形成垢下腐蚀；流速过高则可能引发冲刷腐蚀，特别是在管口、折流板缺口处，此外壳程流体分布不均会导致局部流速差异，加剧腐蚀。
电偶腐蚀
当不同金属材料（如碳钢管与不锈钢管板）在电解质中接触时，会形成电偶电池，电位较负的金属加速腐蚀，这是管壳式换热器管板与管子连接处常见的问题。
缝隙腐蚀
在管板与管子的胀接或焊接处、垫片密封面等存在微小缝隙的区域，介质滞留，氧浓度差异形成浓差电池，导致局部腐蚀加剧。
温度影响
高温会加速化学反应速率，提升腐蚀速度，同时温度变化可能导致热应力，诱发应力腐蚀开裂，尤其在含氯环境中对奥氏体不锈钢危害极大。
三、板式换热器腐蚀的主要因素
板式换热器由一系列波纹金属板片叠加而成，具有传热效率高、结构紧凑等优点，但耐腐蚀性受多种因素影响：
板片材料选择不当
板片通常采用不锈钢（如304、316L）、钛材或镍基合金，若在含氯介质中选用304不锈钢，极易发生点蚀和晶间腐蚀，艾克森建议在高腐蚀环境下优先选用316L或钛材。
密封垫片老化与泄漏
垫片老化或安装不当会导致介质泄漏，形成局部浓缩环境，加剧腐蚀，尤其在高温或化学性质活泼的介质中，垫片材料需耐腐蚀、耐老化。
流道狭窄，易堵塞与沉积
板式换热器流道狭窄，易被颗粒物或微生物堵塞，形成沉积物下腐蚀（如微生物腐蚀MIC），定期清洗与过滤是预防关键。
焊接区域腐蚀
部分板片采用激光焊接，焊缝区域组织变化，易成为腐蚀起始点，高质量焊接工艺与材料匹配非常重要。
启停频繁与热冲击
频繁启停导致温度剧烈变化，可能引起热疲劳与腐蚀协同作用，缩短板片寿命。
四、艾克森换热器的防腐解决方案
针对上述腐蚀问题，艾克森换热器提供全生命周期防腐支持：
科学选材：根据介质成分、温度、压力等参数，推荐优材料组合。
优化设计：采用CFD流体模拟，优化流道设计，减少死区与湍流腐蚀。
表面处理：提供涂层、钝化、喷砂等表面防护处理。
智能监控：集成在线腐蚀监测系统，实现早期预警。
维护建议：提供清洗、保养、更换周期指导，降低运行风险。
腐蚀虽不可避免，但可通过科学设计与规范管理有效控制，艾克森换热器主要为客户提供高效、耐用、安全的换热解决方案，了解腐蚀成因，选择专业厂家，是您设备长久稳定运行的第一步，如需技术咨询或定制化服务，欢迎联系艾克森技术团队，我们将为您量身打造防腐方案，助力工业系统高效运行。
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