1. 可以制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件，几乎不受零件形状的限制。
2. 能适应各种金属材料，如铸铁、铸钢、铝合金、铜合金等。
3. 生产成本相对较低，对于批量生产具有较高的经济性。
4. 工艺灵活性大，一些小批量生产也可行。
铸造件生产工艺的缺点：
1. 铸造组织的致密度相对较低，可能存在气孔、缩孔、夹杂物等缺陷，影响零件的力学性能。
2. 铸造过程中金属的结晶凝固过程难以精确控制，导致性能的一致性稍差。
3. 铸造后的零件通常需要进行较多的后续加工，以提高尺寸精度和表面质量。
锻造件生产工艺的优点：
1. 锻造能改善金属的组织，提高金属的力学性能，如强度、韧性和疲劳强度等。
2. 锻造件的纤维组织沿零件外形分布，使零件具有更好的各向异性。
3. 由于锻造过程中的塑性变形，零件内部的缺陷如气孔、缩松等会被压实和焊合，提高零件的质量。
锻造件生产工艺的缺点：
1. 锻造工艺通常只适用于形状相对简单的零件，难以制造形状复杂的零件。
2. 锻造需要较大的设备和模具投资，生产成本较高。
3. 锻造的生产效率相对较低，不适合大规模的生产。
