1、磨矿细度
物料的细度是可以调节的，主要是通过球磨机作业来实现细度的大小。合适的细度可以根据煤泥的实验结果中有用煤泥的嵌布粒度来确定，使有用煤泥与精煤基本上达到解离，尽量减少煤泥与精煤的连生体。
2、浓度对浮选效果的影响
矿浆浓度对浮选工艺的影响主要体现在以下几个方面：
①回收率：
在煤泥浮选中，矿浆浓度和回收率之间存在明显的规律性。当矿浆很稀时，回收率较低，当矿浆浓度逐渐增加，回收率也会逐渐增加，并达到大值。超过适宜的矿浆浓度后，回收率则又会下降。
②精煤质量：
一般，在较稀的矿浆中浮选时，煤泥质量高。而在较浓矿浆中浮选时，精矿煤量低。
3、药剂制度的用量
浮选药剂制度主要包括加药方式和药剂用量两方面。选择合适的药剂制度是保证浮选煤泥产品质量，提高浮选精煤回收率的关键。
①加药方式的影响
加药方式分为单点加药和多点加药两种。在实际生产过程中，根据矿物的可浮性、粒度组成、浮选速度等特性的不同，所选用的加药方式也有所不同。
②药剂用量的影响
药剂用量过大或过小时，浮选出现的情况有所不同。当起泡剂用量过小时，浮选机各室的泡沫层普遍较薄且存在许多虚泡，液面易翻花，泡沫层覆盖不住液面，液面稍低便刮不出泡沫或泡沫刮出量很少。
当起泡剂用量过大时，浮选机各室会出现大量如蜂窝状的泡沫层，且多为粘附矿粒少的大虚泡，用手捞取后甩掉，手上无残余矿粒，这些泡沫有时发粘，刮入泡沫收集槽后不易消除且流动性差，甚至会从精矿槽中冒出。当浮选入料中细泥含量高或起泡剂分子的碳原子数多时，这种现象尤为突出。
4、矿浆酸碱度（pH值）
煤泥在采用不同浮选药剂进行浮选时，都存在一个“浮”与“不浮”的临界pH值。矿浆pH值往往会直接或间接影响矿物的可浮性。但临界pH值会随浮选条件的改变而改变。如果使用不同的捕收剂或改变其浓度，临界pH值就会发生变化。在一定浮条件下，任何一种矿物都存在一个比较适宜的pH值。只有在此值下，选煤泥才能取得较好的浮选指标。因此，控制临界pH值也是控制浮选工艺指标的重要办法之一。
5、充气量对浮选效果的影响
气泡是浮选机的媒介，也是载体。疏水性矿物颗粒附着在气泡上，形成矿化气泡上浮；亲水矿物分散于水中，进而实现浮选作业。因此，浮选机充气量是直接影响浮选机浮选指标及效果的关键所在。
6、浮选时间对浮选效果的影响
矿浆在各作业浮选槽内的停留时间称之为作业浮选时间，粗选作业和各次扫选作业浮选时间总和即是该流程的总浮选时间。
适宜的浮选时间是通过煤泥试验确定的。当矿物可浮选性好、被浮选矿物含量低、浮选给矿粒度适当、矿浆浓度小、药剂作用强烈，浮选机充气越强烈，所需的浮选时间就越短。反之则需要较长的浮选时间。
增加浮选时间可提高回收率，但精煤回收率会有所下降。开始，回收率明显提高，但随着浮选时间的延长，增幅逐渐减小，直至一个固定值。
在浮选厂设计阶段，浮选时间决定了指定型号浮选机的台数。在一定范围内，增加粗、扫选次数或浮选槽数能够增加浮选时间，有利于提高浮选回收率。
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